En la dinámica industria marítima, la precisión y la fiabilidad son fundamentales. Incluso las mejoras más pequeñas en el proceso de producción pueden tener un impacto significativo.
Montar una embarcación de recreo es un proceso exigente. Los refuerzos unidos al casco (como mamparos, pisos, marcos o vigas) están hechos de fibra de vidrio ligera y resistente. Estos componentes y los adhesivos que los unen deben cumplir con los más altos estándares de calidad, seguridad y durabilidad para soportar el uso diario en alta mar.
El tiempo es dinero
El método tradicional que utilizaba nuestro cliente (colocación manual) es un proceso manual que utiliza una pasta adhesiva de poliéster y resina de poliéster como adhesivos. Ambas requieren más tiempo para aplicarse y curarse.
Esto significaba que se tardaban dos días completos en fijar los refuerzos al casco, lo que ampliaba los plazos de entrega y afectaba a la eficiencia general de la producción. Además, los materiales utilizados no eran muy respetuosos con el medio ambiente y contenían altos niveles de compuestos orgánicos volátiles (COV).
Encontrando juntos una solución para optimizar la producción de barcos
Cuando nos lo dijo nuestro cliente, supimos que debía haber una forma mejor y nos comprometimos a encontrarla. Empezamos organizando un taller con el equipo de diseño del cliente y nuestros propios expertos técnicos.
Juntos, identificamos una solución adhesiva que mejoraba tanto el rendimiento como la velocidad de producción. El cliente decidió implementar esto en todas sus líneas de ensamblaje, una transición que implicó reevaluar los procesos existentes, volver a capacitar al personal y ajustar los flujos de trabajo para adaptarlos a las propiedades únicas del nuevo adhesivo.
Resultados herméticos: reducir el tiempo de ensamblaje de las embarcaciones en un 75%
Nuestra alternativa innovadora ha reducido el tiempo de ensamblaje en un 75%. La aplicación ahora solo lleva dos horas, en lugar de dos días.
Los tiempos de procesamiento y curado más rápidos han aportado una nueva agilidad a sus líneas de ensamblaje. Los barcos ahora pasan de una etapa a la siguiente con mayor velocidad, lo que reduce considerablemente los plazos de entrega.
Además, el nuevo adhesivo mejora la integridad estructural de los componentes ensamblados, lo que aumenta la durabilidad y la calidad generales.
Si bien el cliente incurrió en costos para adaptar sus procesos de producción, los beneficios a largo plazo superan con creces los costos iniciales. La reducción de los plazos de entrega se traduce en menos inventario y almacenamiento, lo que se ha traducido en importantes ahorros de costos.
« Al combinar nuestro conocimiento de los últimos materiales avanzados con la experiencia industrial de nuestros clientes, encontramos nuevas soluciones innovadoras para sus necesidades », explicó Geoffrey Barbier, gerente comercial y principal de soluciones compuestas y adhesivas de IMCD . « Este es un brillante ejemplo de lo que es posible. »