Los plásticos reciclados después del consumo (PCR) ofrecen una alternativa sostenible a las resinas vírgenes. Sin embargo, la contaminación puede requerir costosas paradas en la línea de producción para limpiarlas. Trabajamos en estrecha colaboración con un cliente para optimizar su proceso de producción y reducir su tiempo de inactividad.
Nuestro cliente produce láminas y bolsas de plástico mediante película soplada. Por lo general, los productores de películas no tienen muchos problemas de contaminación, ya que sus materiales son muy estables y tienen pocos cambios de color y polímero. Sin embargo, hace poco empezaron a incorporar material de PCR, que puede procesarse de forma diferente y degradarse con mayor facilidad.
Optimización de la producción gracias a la experiencia en compuestos de purga
Durante una visita a sus instalaciones, nuestro director de ventas se enteró de que sus máquinas estaban contaminadas y necesitaban limpiarlas con más frecuencia, a menudo en mitad de la producción. La variabilidad inherente de los materiales reciclados puede provocar inconsistencias ocasionales en el proceso, como la aparición de manchas negras. Estas manchas pueden acumularse en la maquinaria. Esto alteraba sus plazos y les costaba dinero.
En un caso como este, no existe una solución única para todos. Para encontrar siempre la respuesta correcta es necesaria la experiencia del cliente en sus propios procesos de producción y su pericia en el manejo de materiales de PCR.
Al unir nuestras fuerzas, pudimos identificar el compuesto de purga adecuado para limpiar sus máquinas durante el mantenimiento programado regularmente. Aprovechamos nuestro conocimiento del producto, pero también confiamos en su experiencia con sus máquinas para crear una asociación que condujera a una solución que pudiera funcionar dentro de los perímetros establecidos.
Resultados que ahorran tiempo y costos
La solución consistió en ofrecer el producto correcto y procedimientos personalizados para el cliente. Esta opción era la mejor para ellos porque ofrecía un procedimiento sencillo y repetible que sus equipos podían implementar por sí mismos y con el que podían adquirir experiencia.
Al trabajar juntos, pudimos eliminar por completo las paradas a mitad de carrera y reducir su tiempo de inactividad en un 75%, de 96 a 24 horas.
Nuestra solución añadió nueve turnos completos de tiempo de actividad a su programación anual al disminuir la necesidad de planes de mantenimiento prolongados. Esto significa más tiempo para que la maquinaria produzca productos aptos para la venta.
«Al igual que cambiar el aceite del automóvil, los procesadores de PCR deben planificar el mantenimiento de rutina para evitar problemas mayores y más costosos en el futuro», explicó Austin Watkins, gerente principal global de IMCD. «Un plan de purga programado ayuda a eliminar la contaminación antes de que se acumule y aparezca en la burbuja. Si va a purgar cuando ve que aparecen manchas, ya es demasiado tarde».
Minimice el espacio que ocupa y aumente la eficiencia
Las variaciones en la calidad de los materiales de PCR plantean desafíos únicos. Los plásticos reciclados suelen requerir la adición de estabilizadores, compatibilizadores, modificadores de impacto y rellenos para mejorar sus propiedades. También pueden requerir diferentes agentes de limpieza y compuestos de purga para ayudar a la maquinaria a adaptarse.
A medida que las normativas europeas que exigen la incorporación del material de PCR están empezando a surtir efecto, estos desafíos afectarán cada vez a más fabricantes. En IMCD, tenemos una larga experiencia con estos materiales y sus aplicaciones prácticas. Y nos enorgullecemos de trabajar en estrecha colaboración para encontrar la solución adecuada para cada cliente.
Juntos, podemos reducir su dependencia de los materiales vírgenes para reducir su huella medioambiental sin comprometer la eficiencia. Para obtener más información, consulte Mejorar la sostenibilidad: una guía para elegir materiales de PIR y PCR . O llámanos en cualquier momento.