Descubra cómo un cliente evitó las interrupciones de la producción, alargó la vida útil del revestimiento refractario y formuló un nuevo ladrillo para que resistiera su ciclo de vida actual
El desafío
Todos los hornos y hornos utilizados en la producción de acero y cemento tienen áreas pequeñas que sufren condiciones extremas debido a las altas temperaturas, los productos químicos y la infiltración de líquidos. Estas condiciones obligan a los fabricantes a detener la producción y renovar el revestimiento refractario incluso cuando la mayor parte del revestimiento está en condiciones de funcionamiento. La pausa en la producción no solo requiere tiempo y materiales, sino que también requiere enormes cantidades de energía para volver a poner en marcha el horno después de apagarlo. Esto es extremadamente costoso en un momento en que se utilizan métodos de reducción de energía para compensar los costos derivados del aumento de los precios de la energía en todo el mundo.
El objetivo
Nuestro cliente recurrió a nuestros expertos para que los ayudaran a desarrollar una solución innovadora para los hornos rotatorios. Los objetivos eran:
- Evitar interrupciones en la producción;
- Prolongar la vida útil del revestimiento refractario del horno; y
- Formular un nuevo ladrillo que pudiera soportar 3 veces el ciclo de vida actual.
Lograr estos tres objetivos sería solo el comienzo de los beneficios que obtendría el cliente, el mayor de los cuales sería el ahorro en energía y costos de producción.
La vida útil del refractario se prolonga 6 veces, lo que ahorra tiempo, dinero y recursos
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