Abordar la selección e interacción de materiales para optimizar el rendimiento en los recubrimientos metálicos a base de agua.
Cuando se trata de proteger superficies metálicas, el sistema tradicional de dos capas, que consiste en una imprimación seguida de una capa de acabado, es el método más utilizado. Si bien es efectivo, este sistema puede requerir mucho tiempo y mano de obra, lo que se traduce en costos más altos. Una alternativa más eficiente son los recubrimientos directos sobre metal (DTM), que combinan las cualidades protectoras de una imprimación con el acabado estético de una capa superior en una sola aplicación. Al usar los recubrimientos DTM, los fabricantes o los aplicadores pueden reducir los costos, la mano de obra y el tiempo de pintura sin comprometer la calidad.
Los beneficios de los recubrimientos DTM van más allá de la eficiencia. Al ser de una sola capa, los recubrimientos DTM utilizan menos material en comparación con los sistemas multicapa tradicionales, lo que ayuda a ahorrar recursos. Además, al reducir la cantidad de capas y al formularlos a base de agua (WB), se emiten menos compuestos orgánicos volátiles (COV).
El desarrollo de los recubrimientos WB DTM requiere un equilibrio preciso entre la química de la resina, la selección de los pigmentos, la compatibilidad de los aditivos y las técnicas de aplicación. La formulación debe optimizar el grosor de la película, las propiedades de barrera, la adhesión y la resistencia a la corrosión, manteniendo al mismo tiempo el cumplimiento de las normas sobre bajos niveles de compuestos orgánicos volátiles. La optimización adecuada de las materias primas y las interacciones, en particular la elección de dispersantes, pigmentos anticorrosivos y rellenos, desempeña un papel crucial para lograr recubrimientos resistentes a la corrosión de alto rendimiento.
Ventajas:
Las formulaciones DTM a base de agua que desarrollamos superan varios obstáculos técnicos:
- Contenido de sólidos y grosor de la película: Los recubrimientos WB suelen tener un contenido de sólidos más bajo, lo que resulta en una capa protectora más delgada y propiedades de barrera reducidas.
- Sensibilidad al agua: La presencia de emulsionante en la formulación aumenta el riesgo de agua absorción, lo que puede reducir la durabilidad y aumentar la susceptibilidad a la corrosión.
- Brillo y resistencia a la intemperie: Lograr un alto brillo en los recubrimientos WB es más difícil en comparación con las formulaciones a base de solventes (SB), y la exposición a condiciones exteriores puede degradar aún más el recubrimiento.
- Adhesión sin imprimación: Los recubrimientos DTM a base de agua deben adherirse eficazmente a varios sustratos sin una imprimación separada, lo que requiere una selección optimizada de resinas y aditivos.
- Corrosión protección: El equilibrio adecuado de pigmentos anticorrosivos, rellenos y los aditivos dispersantes son esenciales para maximizar la resistencia contra la oxidación y la degradación ambiental.
Materiales clave:
La composición de los recubrimientos WB DTM desempeña un papel crucial en su eficacia. Los componentes principales incluyen:
- Resina de dispersión a base de agua: Impacta en la adhesión, las propiedades mecánicas, el brillo, la resistencia a la intemperie y la protección contra la corrosión.
- Pigmentos anticorrosivos y rellenos funcionales: La interacción entre los rellenos funcionales y los pigmentos anticorrosivos, como la wollastonita, la leucofilita y el talco con el fosfato de zinc y aluminio y el fosfato de zinc, desempeña un papel clave en el rendimiento.
- Aditivos: Selección de los agentes humectantes/dispersantes, antiespumantes, modificadores de superficie, promotores de adhesión, aditivos reológicos y pH adecuados Los neutralizadores ayudan a la aplicación y la apariencia sin afectar a la durabilidad.
Soporte de formulación:
Desarrolladas en nuestros laboratorios, nuestras formulaciones utilizan las combinaciones de materias primas de mejor rendimiento para cumplir con los requisitos del mercado y de los clientes, garantizando un rendimiento óptimo para diferentes aplicaciones y condiciones.
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