En el mundo actual, la sostenibilidad y la eficiencia son fundamentales. Cada vez más, la industria busca materiales innovadores que combinen el rendimiento con la responsabilidad medioambiental. El SPHERIGLASS® de Potters es un excelente ejemplo de este tipo de material. Estas microesferas de vidrio, que están hechas de vidrio 100% reciclado, ofrecen una combinación única de beneficios prácticos y características ecológicas.
¿Qué es SPHERIGLASS®?
SPHERIGLASS® de Potter's es un producto de vidrio diseñado de alta calidad que consiste en microesferas de vidrio sólido. Estas esferas de vidrio sólido varían en tamaño de 2 a 850 micrones. Como aditivo de alto rendimiento para sistemas de resinas termoplásticas y termoendurecibles, SPHERIGLASS® permite a los fabricantes de plástico aumentar significativamente la proporción de un compuesto hecho de vidrio reciclado.
SPHERIGLASS® es liso, duro y ofrece una excelente resistencia química y una baja absorción de aceite. Las microesferas de vidrio pueden reducir las tasas de rechazo en la producción en muchas industrias, entre ellas: transporte, automoción, química, electrónica, industrial e ingeniería.
Potters Industries es uno de los principales proveedores mundiales de esferas de vidrio. El laboratorio de investigación y desarrollo de Potter proporciona aplicaciones, ingeniería y asistencia técnica. Fabricado con vidrio reciclado, SPHERIGLASS® ejemplifica el potencial de los principios de la economía circular en los materiales industriales. Puede recurrir a SPHERIGLASS® de Potters Industries cuando necesite un producto que aumente la estabilidad dimensional, la dureza de la superficie y la resistencia a los arañazos, la distribución de la tensión y el módulo de flexión y permita cargas de relleno muy altas.
Ventajas de las microesferas de vidrio SPHERIGLASS®
Las microesferas de vidrio Potters son versátiles
SPHERGLASS® aporta valor a una amplia gama de industrias, entre las que se incluyen:
- Plásticos
- Adhesivos
- Materiales de construcción
- Piezas de automoción
- Pinturas y recubrimientos
La forma esférica proporciona estabilidad y reduce el encogimiento y la deformación
La fabricación exitosa requiere que la producción cumpla con las especificaciones exactas. Al agregar estabilidad a los productos terminados, las microesferas de vidrio reducen el encogimiento y la deformación.
Además, la forma esférica de estas perlas de vidrio permite una distribución ideal de la tensión. Las esferas de vidrio crean un patrón de tensión regular y predecible cuando se mezclan con resinas epoxídicas, a diferencia de las fibras o partículas irregulares. La mejor distribución de la tensión, a su vez, permite altos niveles de carga.
Las esferas no son direccionales, a diferencia de las fibras. Esto crea una tasa de contracción más uniforme durante la fabricación y da como resultado una calidad de fabricación más predecible.
El alto desplazamiento de la resina permite cargas de relleno muy altas
Gracias a su redondez, las esferas SPHERIGLASS® se dispersan uniformemente y se empaquetan de forma compacta. Se distribuyen por todo el compuesto de tal manera que permiten cargas de relleno muy altas. Las cargas elevadas pueden aumentar el módulo de flexión, aumentar la dureza de la superficie y mejorar la distribución de la tensión. A su vez, esto crea mejores piezas moldeadas en el producto acabado.
Las microesferas de vidrio mejoran el rendimiento del producto final
SPHERIGLASS® puede mejorar la eficiencia y la longevidad de los productos. Por ejemplo, mejora la durabilidad de las pinturas y los recubrimientos, lo que podría reducir la frecuencia del repintado y los impactos ambientales asociados. Además, estas microesferas de vidrio crean superficies más duras y resistentes, y mejoran la resistencia a la abrasión y a los arañazos.
SPHERIGLASS® de Potters también mejora las propiedades de fluidez. Las especificaciones de las perlas de vidrio de Potter son tales que pueden actuar como rodamientos de bolas en miniatura. Este efecto reduce la viscosidad de la mayoría de los sistemas de mezcla de resinas y mejora el flujo.
Las microesferas de vidrio de Potter proporcionan una mayor seguridad
A diferencia de muchos productos de relleno, SPHERIGLASS® no contiene sílice cristalina, lo que mejora la seguridad para los trabajadores de fabricación y los usuarios del producto final. Son químicamente inertes y cumplen con el estándar generalmente reconocido como seguro (GRAS).
El proceso de reciclaje SPHERIGLASS® de Potters lo convierte en la opción sostenible.
Las microesferas de vidrio de Potters son una opción ideal para las empresas que buscan desarrollar procesos de fabricación más sostenibles. Las perlas también permiten a los clientes cumplir con los requisitos de vidrio reciclado en sus productos.
SPHEGLASS® desvía más de 500.000 toneladas de vidrio reciclado de los vertederos cada año. Esto no solo ahorra espacio en los vertederos, sino que también evita los posibles riesgos ambientales asociados con los residuos de vidrio.
El proceso de reciclaje
Potters Industries utiliza residuos de vidrio de diversas fuentes para crear SPHIGLASS®. Estos incluyen las instalaciones de fabricación, los centros de reciclaje, etc.
En primer lugar, el vidrio recolectado se clasifica según su color y tipo (por ejemplo, transparente, verde, ámbar) para garantizar que el proceso de reciclaje sea eficiente y efectivo. Luego Potters tritura, funde y forma el vidrio fundido en microesferas uniformes. Por último, las microesferas de vidrio enfriadas se someten a rigurosos controles de calidad para garantizar que cumplen con los estándares de la industria.
Elija Potters SPHERIGLASS®
Potter's SPHERIGLASS®, Microperl y Omicron representan una fusión extraordinaria de tecnología de reciclaje, ciencia de materiales e innovación industrial. Su proceso de producción y su ciclo de vida incorporan los principios de la fabricación sostenible y la economía circular.
Esta solución versátil demuestra que la responsabilidad medioambiental y el rendimiento industrial no se excluyen mutuamente. Al elegir estos materiales, las industrias no solo pueden mejorar sus productos, sino también contribuir a un mundo más sostenible.
Información sobre las especificaciones de las perlas de vidrio Potters
Las propiedades únicas de las microesferas de vidrio Potters brindan a sus usuarios ventajas técnicas y económicas. Las siguientes tablas de especificaciones de perlas de vidrio Potters muestran la gama de tipos disponibles para adaptarse a las necesidades de los fabricantes.
Información general del producto
| Distribución del tamaño de partículas del producto* | Densidad aparente (libras/pies cúbicos) ASTM D-3101-78 | Absorción de aceite (g de aceite/100 g de esferas) ASTM D-1483 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Valor medio (micras) | Rango (micras) | Tamaño de malla estadounidense | Sin explotar | 98 | A-GLASS 1922 | - | 150 - 250 | 60 - 100 | 91 | 98 | 18 |
| CRISTAL EN A 2024 | - | 106 - 212 | 70 - 140 | 91 | 98 | 18 | |||||
| CRISTAL EN A 2429 | 70 - 100 | 53 - 106 | 140 - 270 | 91 | 98 | 18 | |||||
| VIDRIO A 2530 | 60 - 70 | 45 - 90 | 170 - 325} 91 | 98 | 18 | ||||||
| A-GLASS 3000 | 30 - 50 | - | - 325 | 90 | 99 | 18 | |||||
| A-GLASS 5000 | 7 - 10 | - | - | 80 | 101 | 20 | |||||
| CRISTAL ELECTRÓNICO 3000E | 30 - 50 | - | - 325 | 82 | 100 | 19 | |||||
*Valores típicos
Propiedades del vidrio A y B
| Valores típicos | A-GLASS soda-lima | E-GLASS borosilicato |
|---|---|---|
| Físico: | ||
| Gravedad específica | 2,5 | 2,54 |
| Índice de refracción | 1,51 | 1,55 |
| Contenido de hierro libre,% max | 0.1 | 0.1 |
| Mecánica: | ||
| Módulo de Young, 10 6 psi | 10.0 | 10.5 |
| Módulo de rigidez, 10 6 psi | 4.3 | |
| Dureza (Moh) | 6.0 | 6.5 |
| Coeficiente de fricción | 0.9-1.0 | 1.0 |
| Eléctrico: | ||
| Constante dieléctrica, 22°C, 10 6 Hz | 6.9 | 5.8 |
| Pérdida Tangente, 22°C, 10 6 Hz | 0,0085 | 0,0010 |
| Vol. Resistividad, 25 °C, ohm-cm | 6,5 x 10 12 | 10 13 -10 16 |
| Temperatura: | ||
| Punto de reblandecimiento, °C | 704 | 846 |
| Coeficiente de expansión, in/in/°C x 10 7 | 90 | 28 |
| Conductividad térmica (cal/ (sec) (cm²)) (°C/cm) a 500 °C) | 0,0036 | |
| % de composición: | ||
| SiO 2 | 72,5 | 52,5 |
| Na 2 O | 13,7 | 0,3 |
| CaO | 9,8 | 22,5 |
| MgO | 3,3 | 4,2 |
| Al 2 O 3 | 0,4 | 14,5 |
| FeO/Fe 2 O 3 | 0,2 | 0,2 |
| K 2 O | 0,1 | 0,2 |
| B 2 O 3 | 0,0 | 8,6 |
| Hidrolítico Resistencia a la lixiviación**: | ||
| pH del lixiviado | 9.4 | 8.5 |
| Conductividad de lixiviación, (mmho/em) | 101.0 | 45,0 |
| Concentraciones de lixiviación, (mg/cc) | ||
| álcali total | 25,7 | 3.6 |
| Calcio | 18,1 | 20,4 |
| Boro | Traza | } 18.7 |
| Sílice | 5.4 | 1.1 |
* No hay contenido mensurable de sílice cristalina libre según lo probado por la norma ASTM C-169
** Hervir durante una hora a reflujo con agua desionizada
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son los beneficios de proceso de las microesferas?
- Menor encogimiento y deformación
- Menor relación entre superficie y volumen + Efecto de rodamiento de bolas
- Gran capacidad de carga
- Dispersión uniforme
¿Cuáles son las ventajas de las microesferas?
- Mejora de la dureza de la superficie y resistencia a los arañazos
- Mayor módulo de flexión
- Mejor distribución de la tensión
- Excelente resistencia química
¿Cómo recordar las esferas de vidrio?
