Entrevista con el Dr. Olaf Hetche sobre el camino hacia la reducción de CO2
La creciente demanda de productos con bajas emisiones de carbono está haciendo que los fabricantes busquen formas de reducir la huella de carbono de los productos de mezcla seca.
P: ¿Por qué la reducción de la huella de carbono de los morteros de mezcla seca es un tema importante para el IMCD?
Dr. Olaf Hetche: La industria del cemento es uno de los principales contribuyentes a las emisiones de dióxido de carbono, por lo que es crucial abordar no solo las aplicaciones de concreto sino también los productos de mortero de mezcla seca.
Durante los últimos 50 años, especialmente en las aplicaciones de mortero de mezcla seca, los fabricantes han confiado principalmente en el cemento con alto contenido de clínker para controlar las tasas de curado y endurecimiento. Sin embargo, ahora buscan formas de minimizar el uso del clínker debido a sus emisiones de carbono tanto durante la producción como durante el proceso de descarbonización.
La incorporación de sustitutos del clínker en los productos cementosos es una forma prometedora de reducir las emisiones, pero existen inconvenientes relacionados con la reactividad del material en los productos de mortero de mezcla seca. El desafío no radica solo en el cemento, los agregados o los aditivos, sino en el rendimiento general del sistema.
Para ponerlo en perspectiva, considérelo como una orquesta: para crear una experiencia artística completa, necesita diferentes instrumentos, cantantes y más. Del mismo modo, en los productos de mortero mezclados en seco, la elección de los aditivos es crucial para influir en el rendimiento general del sistema. Tenemos varios aditivos a nuestra disposición.
Como distribuidor y formulador mundial de productos químicos especiales, estamos convencidos de que los desafíos de sostenibilidad a los que nos enfrentamos hoy en día solo pueden abordarse en colaboración. Con nuestros conocimientos, nuestra cartera y nuestra red de laboratorios, estamos bien equipados para ayudar a la industria en la transición a formulaciones cementosas más sostenibles. Damos una alta prioridad a la identificación de la composición óptima de mortero de mezcla seca para adaptarse a las diferentes reactividades de los cementos con bajo contenido de clínker en nuestros laboratorios.
P: ¿Cómo traducimos esta necesidad en el laboratorio?
Dr. OH: Los tipos de cemento II, III y IV son productos estandarizados bien establecidos que los fabricantes han utilizado durante décadas. Sin embargo, utilizaron estos productos principalmente en la tecnología de hormigón y elementos prefabricados, más que en aplicaciones de mortero de mezcla seca.
En nuestro laboratorio, creamos varias formulaciones de cemento adaptadas a aplicaciones específicas en las que el contenido de clínker se reduce mediante la incorporación de materiales cementosos complementarios.
En la industria de morteros de mezcla seca y productos químicos para la construcción, es crucial evaluar y controlar las propiedades del material en las primeras tres a seis horas después de la mezcla con agua, a diferencia de las aplicaciones concretas que se centran en el sistema en cuestión de días.
En IMCD, contamos con células ultrasónicas para monitorear el comportamiento de curado de las materias primas y medir su estabilidad dimensional a lo largo del tiempo. Esto nos permite evaluar nuevas formulaciones, comprender mejor cómo funcionan estos materiales en las aplicaciones de mortero de mezcla seca y hacer recomendaciones informadas sobre los aditivos que cumplen con los estándares de nuestros clientes.
Tenemos células ultrasónicas para monitorear el comportamiento de curado de las materias primas y medir su estabilidad dimensional a lo largo del tiempo. Esto nos permite evaluar nuevas formulaciones y comprender mejor cómo funcionan estos materiales en las aplicaciones de mortero de mezcla seca».
P: ¿Qué materias primas busca para cumplir con los estándares del cemento con bajo contenido de clínker?
Dr. OH: Buscamos materiales que influyan en la reactividad general del aglutinante o que incluso la mejoren. Más precisamente, utilizamos dos tipos de materias primas en nuestro laboratorio: aditivos especiales que mejoran el rendimiento de la reactividad en la proporción entre el clínker y los cementos mezclados, y otros que no reducen aún más la reactividad del cemento.
Cuando reducimos aún más la proporción de los componentes reactivos del aglutinante de cemento, el número de posibles variaciones aumenta significativamente.
Profesionales que trabajan con el cemento, los áridos o los productos minerales están acostumbrados a hacer frente a variaciones en sus materiales, ya sea en el tamaño de las partículas o en la reactividad. Sin embargo, la diversidad en la calidad de los productos que proviene de diferentes plantas de fabricación y varios tipos de cemento representa un desafío importante para los productores de aditivos.
A medida que pretendemos reducir nuestro impacto en los niveles de dióxido de carbono, cada vez es más importante comprender mejor la gama de calidad del producto y cómo afecta al rendimiento del producto final.
A medida que pretendemos reducir nuestro impacto en los niveles de dióxido de carbono, cada vez es más importante comprender mejor la gama de la calidad del producto y cómo afecta a rendimiento del producto final.
P: ¿Hay algún proyecto de laboratorio en curso relacionado con este tema en el que esté involucrado actualmente?
Dr. OH: Hemos iniciado el análisis de varias materias primas para productos de cemento con bajo contenido de dióxido de carbono, pero aún queda mucho por hacer para comprender mejor los procesos en curso. Utilizando la analogía anterior, es como preparar una orquesta.
Acerca del entrevistado:
El Dr. Olaf Hetche es el director técnico global de construcción del Grupo IMCD y dirige la red de laboratorios de construcción y el soporte técnico. Es el inventor de Hombicure y le explicará todo lo que necesita saber sobre esta solución.
Se incorporó a IMCD en 2012 como responsable tecnocomercial de los productos químicos para la construcción en Alemania. En 2015, añadió a sus responsabilidades un puesto de desarrollo empresarial europeo, centrándose en mejorar la cartera de productos químicos para la construcción de IMCD. Olaf es doctor en Química Organometálica e Ingeniería Química por la Universidad Técnica de Darmstadt.